一(yi)、 高精度研磨(mo)(mo)磨(mo)(mo)齒直齒條介紹

　　齒條簡介(jie)：齒條驅動是一種非(fei)常高效的(de)傳動方(fang)式，通常被采用(yong)于軸向力較大(da)的(de)應用(yong)。它的(de)優勢是驅動單元(yuan)整個行程長度上(shang)能保持相同的(de)鋼性；另外，對于行程大(da)于2米的(de)應用(yong)還具有(you)非(fei)常好的(de)經濟(ji)性。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數1～12做為工業的標準規格，不管直齒還是斜齒，均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規格完整：模數0.5~模數12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級(ji)齒條加工工序：
鍛(duan)毛坯SC45/42Cr鍛(duan)造(zao)毛坯至(zhi)尺(chi)寸（下料(liao)）→2.調質/回火(huo)(huo)正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理/退火(huo)(huo)處(chu)理，去除(chu)(chu)應力(li)→3.校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)及(ji)(ji)平(ping)行(xing)度(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)→4.粗加(jia)工銑/磨(mo)削(xue)四(si)面(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)兩頭拼接端(duan)→5.倒角(jiao)(jiao)四(si)面(mian)(mian)(mian)倒角(jiao)(jiao)去毛刺(ci)→6.校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)及(ji)(ji)平(ping)行(xing)度(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)度(du) →7滾齒滾齒型(xing)(xing)→8.兩端(duan)切(qie)頂銑兩端(duan)，保證長度(du)及(ji)(ji)無(wu)限(xian)拼特(te)性(xing)→9.精(jing)(jing)磨(mo)精(jing)(jing)磨(mo)四(si)面(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)拼接端(duan)→10.高(gao)(gao)頻淬火(huo)(huo)齒面(mian)(mian)(mian)高(gao)(gao)頻淬火(huo)(huo)加(jia)硬(ying)→11.時效(xiao)穩(wen)定高(gao)(gao)頻后形變(bian)及(ji)(ji)應力(li)等→12.校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)（多次(ci)）穩(wen)定高(gao)(gao)頻后形變(bian)及(ji)(ji)應力(li)等→13.細磨(mo)精(jing)(jing)磨(mo)齒面(mian)(mian)(mian)/四(si)面(mian)(mian)(mian)及(ji)(ji)拼接端(duan)→14.打(da)孔加(jia)工中心打(da)孔→15.去毛刺(ci)去除(chu)(chu)毛刺(ci)，銳角(jiao)(jiao)倒屯→16.校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)及(ji)(ji)平(ping)行(xing)度(du) 垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)→17.清洗清洗雜(za)質與(yu)異(yi)物→18.三座(zuo)標(biao)檢(jian)測(ce)檢(jian)測(ce)齒型(xing)(xing),精(jing)(jing)度(du),硬(ying)度(du),直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du),垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)度(du),平(ping)行(xing)度(du)等→20.刻標(biao)識根(gen)據規(gui)格型(xing)(xing)號(hao)雕刻標(biao)識型(xing)(xing)號(hao)→21.上油浸(jin)泡上油防止生銹→22.包裝/入庫包裝清點入庫