一(yi)、 常(chang)規直齒條(tiao)介(jie)紹

　齒條(tiao)簡(jian)介：齒條(tiao)驅動(dong)是(shi)一(yi)種非常高效的(de)(de)(de)傳動(dong)方式，通常被(bei)采用于軸(zhou)向(xiang)力較大的(de)(de)(de)應(ying)用。它(ta)的(de)(de)(de)優勢(shi)是(shi)驅動(dong)單元整個行程(cheng)長度上(shang)能保持相(xiang)同的(de)(de)(de)鋼(gang)性；另外，對(dui)于行程(cheng)大于2米(mi)的(de)(de)(de)應(ying)用還(huan)具(ju)有(you)非常好(hao)的(de)(de)(de)經濟性。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數1～12做為工業的標準規格，不管直齒還是斜齒，均為現貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規格完整：模數0.5~模數12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統可以實現高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產生發熱現象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據應用需要進行無限連接，也可以根據需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級齒(chi)條加(jia)工(gong)工(gong)序：
鍛(duan)(duan)毛坯(pi)SC45/42Cr鍛(duan)(duan)造毛坯(pi)至尺寸（下料）→2.調質/回火(huo)(huo)正火(huo)(huo)處理/退火(huo)(huo)處理，去除應力→3.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)及平(ping)行(xing)(xing)度(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)→4.粗加工銑/磨(mo)削(xue)四面(mian)及兩頭拼接端→5.倒(dao)角(jiao)四面(mian)倒(dao)角(jiao)去毛刺→6.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)及平(ping)行(xing)(xing)度(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du) →7滾齒(chi)(chi)滾齒(chi)(chi)型→8.兩端切頂銑兩端，保證(zheng)長度(du)(du)及無限拼特性→9.精(jing)磨(mo)精(jing)磨(mo)四面(mian)及拼接端→10.高(gao)(gao)頻(pin)(pin)淬火(huo)(huo)齒(chi)(chi)面(mian)高(gao)(gao)頻(pin)(pin)淬火(huo)(huo)加硬→11.時效穩定高(gao)(gao)頻(pin)(pin)后(hou)(hou)形變(bian)及應力等→12.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)（多(duo)次）穩定高(gao)(gao)頻(pin)(pin)后(hou)(hou)形變(bian)及應力等→13.細(xi)磨(mo)精(jing)磨(mo)齒(chi)(chi)面(mian)/四面(mian)及拼接端→14.打(da)(da)孔(kong)加工中心打(da)(da)孔(kong)→15.去毛刺去除毛刺，銳(rui)角(jiao)倒(dao)屯→16.校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)校(xiao)直(zhi)(zhi)(zhi)直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du)及平(ping)行(xing)(xing)度(du)(du) 垂直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du)→17.清洗清洗雜質與異物→18.三座標(biao)檢(jian)測(ce)檢(jian)測(ce)齒(chi)(chi)型,精(jing)度(du)(du),硬度(du)(du),直(zhi)(zhi)(zhi)線度(du)(du),垂直(zhi)(zhi)(zhi)度(du)(du),平(ping)行(xing)(xing)度(du)(du)等→20.刻(ke)標(biao)識根據規格(ge)型號雕刻(ke)標(biao)識型號→21.上油浸泡上油防(fang)止(zhi)生(sheng)銹→22.包(bao)裝/入庫包(bao)裝清點(dian)入庫